2024年10月15日，成都钣金机柜加工厂家介绍：钣金机柜加工的主要工序
钣金机柜加工在生产过程中主要有七道工序，依次是：产品设计、剪切下料、画线放样、冲裁加工、折弯加工、焊接连接和整体组装。为了生产出高质量的服务器机柜，每一步的要求都非常严格。
产品设计：机柜设计的主要工作任务是对新产品的产品结构方案、组成整机的零部件，以及与之相关联的新原理、新工艺等方面进行实验研究，取得设计时必要的技术参数。画出机柜的结构草图，确定新产品各个部件的详细结构、尺寸及其配合关系和技术条件，计算结构和零件的强度与刚性，对机柜产品进行技术经济分析，并检查其性能、成本是否达到产品开发方案的要求。机柜设计完成后，必须组织有关部门对产品结构的先 进性、工艺性及使用操作性能进行审查、改进设计，通过后先要进行机柜产品试制后再批量生产。
剪切下料：在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用最广的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度由剪床的功率而定。
冲裁加工：冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程，所以钣金机柜加工的冲压过程具有生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产等特点。
折弯加工：折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，即折弯。
焊接连接：机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷外表面应没有，内表面应不明显。焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。