钣金加工行业发展趋势

发表时间:2019-12-16 14:23

  随着我国经济的稳步增长,钣金制品行业也在不断发展,但目前,钣金加工大部分仍是劳动密集型行业。技术人员的流动和个人的专业技能对产品质量的稳定性有很大的影响。例如,不同的焊接人员在焊缝长度和高度、焊缝间距、焊接速度等方面存在明显的差异,导致缺焊、漏焊、穿焊、焊瘤等焊接缺陷的不断发生,最终产品质量无法得到有效控制,生产返修率高,能耗增加,利润降低,直接影响企业的稳定发展。因此,有必要对该行业的发展趋势进行分析。

钣金加工

  首先,看看日本模式。日本钣金生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,人性化、系统化管理,基本具备模具开发、设计和加工能力。其加工设备性能一直处于领先地位。为日本工厂加工车间:与此相比,我国钣金制造企业整体规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产生产及时供应。企业各项指标相距甚远,有待提高。

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  值得一提的是,日本的“独创”精神令人震惊。其“工匠”在企业生产中积累的各种生产技术和工艺装备,是现代先进制造技术与人类传统智慧的完美结合。中国企业要提高制造技术和装备水平,不仅需要时间沉淀,更需要工艺精神的培养。

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  中美比较:自动化和信息化成为“短板”

  钣金信息,包括冲压、焊接、喷涂等工序。从中美横向比较来看,自动化和信息化水平“几英里之内”,其全自动数控冲床车间的材料库如图2所示。当程序输入时,设备通过扫描代码自动调用相应的物料到物料库进行加工,加工完成后将零件放置在指定区域,实现无人操作。

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  首先,美国企业采用闭环控制自动化生产。企业有自己的模具维修车间,对模具安装或嵌入各种传感器。这些传感器实际上是一个安全的保护屏障。

  其次,美国的压力机上安装了安全栅。当工人离压力机太近时,压力机将自动停止并自动切断“危险源”。

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  同时,美国企业拥有自己的“跟踪器”和管理信息系统,其原材料供应商都为材料提供条形码。入库时,通过扫描,各种原材料信息自动进入生产数据库。随着原材料进入加工过程,各加工环节的计算机主机将加工信息自动输入数据库,数据库将一直附着在最终产品上。


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