钣金加工的工艺流程

发表时间:2022-08-30 14:19

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。那么大家对钣金加工的工艺流程了解多少呢?

  1.下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式

  剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

  冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。

  NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

  镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

  锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。

钣金加工的工艺流程

  2.弯曲:弯曲部分有最小的弯曲半径。材料弯曲时,外层拉伸,内层压缩。当材料厚度一定时,内弯半径越小,材料的拉伸和压缩越严重;当外层的拉伸力超过材料的极限时,就会断裂和断裂。

  3.拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,拉伸后的材料厚度会有一定的变化。底部中心一般保持原有厚度,底部圆角处的材料变薄,顶部靠近凸缘处的材料变厚,矩形拉伸件周围圆角处的材料变厚。

  4.焊接:主要是电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活、机动、适用性广、全位焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但是劳动强度大,质量不稳定,取决于操作人员的水平。适用于焊接碳钢、低合金钢、铜铝等3毫米以上的非铁合金。气焊火焰的温度和性能可以调节。与电弧焊热源的比热影响区相比,热量不如电弧集中,生产率低。用于焊接薄壁结构和小件,可焊接钢、铸铁、铝、铜及其合金和硬质合金。

  5.、喷塑:五金件表面通过烤箱等机器自动喷油喷粉,使产品外观美观,满足包装出货需求。

  6.检验:产品生产过程由质检部门实时控制,减少生产损失和次品率,保证生产质量。

  7.入库:经过上述工序的产品已达到入库准备出货的要求,可进行包装入库。


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