降低钣金加工成本可以从哪些方面入手?

发表时间:2022-04-26 17:02

  降低钣金加工成本可以从哪些方面入手?


      你们知道钣金加工的成本主要来自哪些方面吗?钣金加工的成本主要来自3个方面,一是材料,二是冲压模具,三是劳动力成本。其中材料和冲压模具成本占有主要的比例,想要降低钣金成本的设计主要可以从这两个方面入手。下面我们一起跟随渝州科技的步伐来多了解了解吧!


  1、钣金件的形状


  钣金件的形状应当利于排样,尽量减少废料,提高材料使用率,合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高,废料少,从而降低钣金材料成本,如下图所示,稍微修改钣金的外形,就能可以大幅提高材料的使用率,从而降低零件的成本。


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  2、减小钣金外形尺寸


  钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一,钣金外形尺寸越大,冲压模具尺寸就越大,模具成本就越高,这在冲压模具包含多套冲压工序时变得更为明显


  2.1、钣金上避免狭长的特征


  狭长的钣金形状不但零件强度低,而且钣金在排样时的材料浪费严重,同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大,增加模具成本,如下图所示。

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  2.2、避免钣金展开后呈十字外形


  展开后呈十字外形的钣金在排样时材料浪费严重,同时增加冲压模具的尺寸,增加模具成本,如下图所示,在原始的设计中,钣金的四个折弯边均附着在钣金的底部四个边缘,钣金展开后呈十字形,在排样时材料浪费严重,同时钣金外形尺寸较大,改进的设计中钣金的后两个折弯边附着在前两个折弯边上,避免钣金展开后呈十字形,从而使得钣金可以合理排样,材料使用率提高30%以上,同时钣金外形尺寸小,模具费用降低。


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  3、钣金外形尽量简单


  复杂钣金外形需要复杂的凸模和凹模,增加模具加工成本,钣金的外形应尽可能的简单,如下图所示。


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  4、减少冲压模具工序数


  冲压模具主要包括两种:工程模和连续模,一个钣金件的工程模可能包含多套工序模模具,如冲裁模、折弯模、成形模和压毛边模等,模具工序越多,钣金模具的工序模套数就越多,冲压模具成本就越高,对于连续模也是如此,模具成本与模具的工序数成正比,因此,为降低冲压模具的成本,应当尽量减少模具的工序数。


  4.1、合理定义折弯的附着边


  不合理的折弯附着边容易增加折弯工序,如下图所示,在原始的设计中,钣金需要两个折弯工序,而在改进的设计中,通过更改折弯的附着边,钣金仅仅只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯,改进的设计可以节省一套折弯工序模,从而降低模具成本。


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  4.2、产品设计需要尽量避免复杂折弯


  复杂折弯需要两套甚至更过折弯模,是冲压模具工序数增加的主要原因,可以通过设计的优化来避免复杂折弯,复杂的折弯通过零件的拆分减少冲压模具工序数,降低零件成本。


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  4.3、产品设计需要尽量避免打死边,打死边至少需要两个工序,也就是需要两套工程模具


  4.4、压毛边一般也需要单独的压毛边工序模具,对于产品内部零件如果可以不压毛边,则尽量不压毛边


  4.5、合理选择零件的装配方式


  钣金的装配方式很多,我们下一篇文章在分析,合理地选择钣金装配方式与产品成本息息相关,关于常用钣金装配方式的成本如下:


  卡扣≤拉钉≤自铆≤点焊≤螺钉


  6、合理利用钣金结构,减少零件数量


  尽管冲压制造工艺不允许钣金具有复杂的结构,但在钣金结构所能达到的范围之内,应当允许利用钣金结构,合并钣金件相邻的零件,减少零件的数量,从而减低产品的成本。


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  7、标准化


  钣金件设计时尽量选用标准的孔、槽等,从而可以使用标准的冲压模具凸模和凹模,降低模具成本。


  在选择钣金材料时,选用具有标准厚度和当地市场比较容易获得的钣金材料,也可以降低材料成本。


       在了解钣金加工操作过程的同时,想要降低钣金加工成本,可以主要从材料和冲压模具成本这两个方面来入手!


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